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冶金設備潤滑油如何選擇呢?
- 2019-04-09-

冶金設備減速器潤滑油選用要點

1. 選擇合適的潤滑油

齒輪需要高負荷和循環運轉,所以潤滑油的選擇必須具有較強的抗氧化性,耐久性本身不易改變,且容易沉澱水和汙垢,通常選用循環油是合適的。含有抗氧化防鏽添加劑的循環油具有較好的抗氧化性、耐久性和防鏽性。建議選用含抗磨劑或極壓添加劑的極壓型潤滑油。

2. 冶金設備潤滑油或潤滑脂的選擇

某些機器可以很容易地用潤滑油或潤滑脂潤滑。但要選擇以最省油、最經濟的人。一般來說,潤滑油的散熱能力優於潤滑脂,摩擦係數小,形成的油膜更均勻,使用和添加方便。如果油環是完美的,油脂不易流失,不需要加油;在較高的溫度下,油脂不易變薄;潤滑脂本身也能保護軸承。不容易上油的零件,必須延長潤滑周期;如果護油環性能良好,防垢效果更好。

3.掌握潤滑油的粘度

粘度是成功潤滑的最基本因素(即在兩個摩擦表麵形成油膜)。如果粘度過低,金屬與金屬之間可能會發生直接摩擦,而如果粘度過高,隻會增加油的內阻。一般選用適合特定機器要求的粘度較低的即可,粘度不宜過厚。潤滑位置的溫度、軸的轉速、載荷和間隙對潤滑位置的要求也直接影響粘度。

4. 潤滑方式選擇

潤滑方式也影響潤滑油的選擇。大使用發散給油,油浴給油,循環給油,油環給油等方法增加油、油材料不僅回報通常用於潤滑係統和分散小油滴,與空氣接觸,容易產生氧化作用的人,需要使用至少石油高質量和耐用的材料,如油循環發動機等。含抗氧化、防鏽添加劑效果較好,具有良好的抗氧化、防鏽性能。

5. 適合環境條件

機器周圍的溫度直接影響到油的粘度要求。當環境溫度較高時,應選用粘度值較高的油;反之,溫度越低,可用粘度數越低。例如,在0℃溫度下,汽車的油粘度,應使用SAE 10w在32℃以上,50℃時,使用SAE的燃料。此外,油在57℃以下工作時氧化不明顯;但當溫度超過60℃時,每增加10℃,氧化速率就增加一次。所以對於液壓係統來說,在60℃以上,每增加10℃使用壽命就會減半。含有抗氧化劑的超級循環油比不含添加劑的超級循環油具有5倍以上的抗氧化性能。為了降低潤滑部件和潤滑係統中潤滑油的溫度,經常安裝油冷卻器或散熱器,以延長潤滑油的使用壽命,保持一定的潤滑油粘度。

如果空氣濕度高,冶金設備因而容易生鏽,應用含油脂的防鏽添加劑。例如,當空氣中的鹽含量較高時,應使用具有防鏽功能的油。

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