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電爐除塵器的清潔方式早知道
- 2019-01-10-

   電爐除塵器采用下進風方式,含塵氣體由灰鬥進入除塵器,設置在進風口部位的除塵器導流係統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。含塵氣體在通過導流係統時,由於風速的突然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降並經導流係統分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流係統的引導下,隨氣流進入箱體過濾區。除塵器箱體過濾區內設置有花板,除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接,形成潔淨氣體區域(上箱體)與含塵氣體區域(中箱體)的分隔。花板也是除塵器濾袋檢驗、更換的工作平台。
  電爐除塵器采用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分配器相通。整台除塵器的清灰功能的實現通過差壓(定阻)、定時或手動控製執行。隨著過濾工況的進行,當濾袋表麵積塵達到一定量時,會使除塵器阻力上升到一個值,這時,除塵器PLC在接獲差壓計信號後啟動清灰程序,按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈衝閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動,引發濾袋全麵抖動並形成由裏向外的反吹氣流作用,造成很強的逆向清洗作用,抖落濾袋上的粉塵,達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設置在控製係統中的定時裝置實現。定時控製和定阻控製可以並存,並以先期滿足條件的控製方式啟動清灰程序。在檢修狀態下,清灰功能也能通過手動控製的方式實現。

  電爐除塵器運行前檢查:
  1﹑對高壓氣源管路係統進行檢查
  啟動壓縮空氣係統檢查壓縮空氣管路,閥門是否有泄漏,表壓是否正常。
  檢查各閥門,要求啟閉靈活,到位,確認在啟動前的位置。
  電磁脈衝閥單閥強製清灰和順序清灰動作靈活可靠,清灰係統能夠實現在/離線清灰,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況的清灰需求。
  檢查壓縮空氣管路排水,排油閥的暢通性,泄去氣包,儲氣罐中的凝結水。
  2﹑對設備進行檢查
  檢查電爐除塵器的灰鬥是否有雜物,並清理幹淨。
  全麵檢查設備完整,儀表齊全良好,各設備灰鬥人孔門,檢查孔完整,關閉嚴密。
  倉泵能夠正常運行。
  自控裝置,儀表,調整校驗完畢,試驗良好。
  電爐除塵器的安裝:
  1、布袋除塵器的吊裝要注意防止變形,在設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。
  2、箱體、袋室、進出風口、灰鬥等安裝後,全部聯接處應保證密閉不漏氣,要求焊接密封的,必須實行氣密焊,用緊固件聯接的,必須加密封墊,並將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用矽膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,氣箱脈衝袋式除塵器要求漏風率小於3%。
  3、組裝氣路部分時,主氣管在廠內已分別製作好,現場隻要組裝,控製氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路內必須清理幹淨,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,並經試壓不漏氣。
  4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在進行安裝,安裝時,濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然後將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈複原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個濾袋,就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
  5、煤磨用氣箱脈衝袋式除塵器上的袋籠裝好後,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈衝袋式收塵器上的防爆門,出廠前已經調好安裝時不需再調。

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